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精密铸造4种制壳工艺特点分析及改进方向探讨

精密铸造4种制壳工艺特点分析及改进方向探讨

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精密铸造

种铸造及有色合金

20第 2 06年 6卷第 7期

精密铸造 4种制壳工艺特点分析及改进方向探讨 籍君豪 (无锡市五州精密铸造有限公司 ) 摘要对目前国内精铸行业中广泛应用的 4种制壳工艺的特点进行了分析对比。从精铸件质量比较,水玻璃型壳较差,

复合型壳、溶胶一温蜡型壳次之,溶胶一硅低硅中温蜡型壳最好而从制壳成本比较,玻璃型壳最低,溶胶一温蜡型壳最水硅中高。对这 4种制壳工艺分别提出了改进措施。

关键词

硅溶胶;水玻璃;壳;制低温蜡;中温蜡;精铸 T 29 5 G 4 .文献标志码 A文章编号 10—24 ( 0 6 0 0 4—0 0 1 2 9 20 ) 7— 4 1 4

中图分类号

目前国内精铸件生产中广泛采用的制壳工艺有以下 4种:水玻璃型壳; .合型壳; .溶胶型壳 ( A. B复 C硅低温蜡 ) D硅溶胶型壳 (;.中温蜡 )。前 3种方案均使用低温蜡 ( )模。我公司 4种工艺兼有,以充分满足市场对精铸件质量、价位的不同需求、加市场竞争力和适应力。增

风速等更是不加控制,常在高、温或梅雨季节发生故低 批量报废的质量事故。总之,大部分工厂停留在手工作坊阶段,靠技艺而不是靠科学的质量管理进行生产。这是水玻璃型壳数十年来铸件质量不稳定、品率、修废返 率高的重要原因之一。 表 1 4种制壳工艺的精铸件质量的适用范围对比

1水玻璃型壳 这一工艺在国内已有近 5 0年的生产历史,厂点其数至今仍占我国精铸厂家的 7%以上。经过精铸界同 5仁个半世纪的不懈努力,水玻璃型壳工艺的应用和研究已达到了很高水平。 多年来由于背层型壳耐火材料的改进和新型硬化 2 1

量要堡等级 表粗糙度 尺 a Li/ Ln

4 ’ 1 2 .

5

3尺寸精度 成 (兀’k ) g

C 6一c T ·。 .

2 2 6≥, ^

醐 ) .m ~

剂的推广应用,玻璃型壳强度有了成倍增长。铸件表水面质量、寸精度及成品率有了很大提高,尺目前仍占很大的市场份额,替代国外砂铸件成批出口。并 低廉的成本、短的生产

周期、良的脱壳性能及最优高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的优点。 但铸件的质量,包括表面粗糙度、陷数量、寸精度、缺尺 5

周期/ h

1 4‘ 。

6。铸銮 d期/货

3

一 醐 稠~ 3 5

铸件材质 8

。~ ● 0~ 8

成品率、修率等均比其他 3种工艺要差 (表 1。返见 ) 1 1存在的主要问题 .

铸 2 件质量// k I 10—0 . 0 g

各类碳钢阀不锈钢、中大型水泵表面质量和尺耐

体、兰、热钢、合叶轮、壳等寸精度要求高法低低泵

() 1水玻璃粘结剂固有的缺点是 N aO含量高,型 壳高温强度、蠕变能力远不及硅溶剂型壳 (抗只有它的 9 铸件实例

合铸等金、钢壁重 尊仟带 金件钢碳薄的要:有 砂型铸件代的中小件,中大件,复尖角、边的有锐 用品壁厚有孔杂型腔的大小件、小件 c特 槽的管件件。 如仪表齿轮、 五金件、阀针织机、业工 、

13/ 0~15 )/ 0。加之面层耐火料采用了价低质次、度粒级配不良的石英砂 ( )硬化剂至今仍限于使用氯化粉,铵,因而必然不能获得高质量的精铸件。 () 2型壳生产条件差,乏严格的生产过程及参数缺的控制。由于硬化剂的强腐蚀性,尘设备的简陋,除很少车间有恒温、湿、尘的生产环境。影响型壳和铸恒除

板、阀盖。

缝纫机、用船 五金件、医疗

机械、品机食 械件等

12改进方向 .

() 1采用高纯度的硅微粉 (石英 )替常用的低脉代 品位的石英砂粉作面层耐火材料,应用“峰”粒并双型度级配的圆形石英粉配制面层涂料。不仅可提高面层型壳的热化学稳定性,而且可以获得高粉液比涂料。我

件质量的涂料配制、化、干、蜡等工序,少按行硬风脱极 业规定的操作规范严格控制。如定期检测涂料粘度、涂

片重、化剂浓度、H值等。型壳风干处的温度、硬 p湿度、 收稿日期:06— 3一叭 20 0

作者简介:籍君豪,,9 9年出生,男 13高级工程师,无锡市五州精密铸造有限公司,无锡市滨湖区锡南路 2号( 1 1

8, 2 4 2 )电话:5 0—89 8 7 0 1 5539

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